Vertikale Grube | Chengdu Gas Furnace Group Co., Ltd

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	100-600
Typ	Anodenofen
Zertifizierung	ISO
Drehrohrofen	Rotationsraffinierungsofen
Transportpaket	Einfache Verpackung
Warenzeichen	LYZT
Herkunft	Luoyang, Henan
Produktionskapazität	200 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Eisenschmelzofen, Induktionsofen, Stahl-Kupfer-SchmelzofenProduktbeschreibung

Mischofen
ZTIC kann alle Arten von Mischöfen unter 900 Tonnen entwerfen und produzieren.
Rotationsraffinierungsofen (Anodenofen)
Unser Marktanteil in China erreicht 95 %.
Der Anodenofen mit einem Durchmesser von 4,88 m x 16,3 m für Xiangguang Copper Co., Provinz Shangdong, ist der größte der Welt.
Qualitätskontrolle
Zentrum für physikalische und chemische Identifizierung
ZTIC besitzt ein professionelles Prüf- und Messinstitut, das fortschrittliche Prüfmethoden wie zerstörungsfreie Prüfung, industrielle chemische Analyse, metallografische Prüfung und Analyse, mechanische Prüfung, Probenvorbereitung, Meter-/Längenmessung, Überprüfung von Waagen und Waageninspektion anbietet. Unser Metrologieinstitut hat in China eine führende Rolle übernommen.
ZTIC verfügt über fast zweihundert Arten fortschrittlicher Prüfgeräte, neun verschiedene Messstandards und fast zwanzig Arten erstklassiger Prüfgeräte, die aus internationalen Standorten wie Deutschland, Japan, den USA, Großbritannien und Belgien importiert wurden.
Qualitätsprüfgeräte

Vertikaler Gruben-Temperofen
Kurze Einleitung

Verwenden

Der vertikale Gruben-Temperofen ist ein periodisch arbeitender Ofen mit einer Nennheizleistung von 24 kW und einer maximalen Betriebstemperatur von 650 °C. Wird zum Härten, Glühen usw. von Metallteilen oder anderen Gegenständen verwendet.

Struktureinführung

Der Aufbau des vertikalen Gruben-Temperofens der RJ-Serie ähnelt dem internationalen Standard-Grubenofen. Die Außenhülle des Ofenkörpers ist zylindrisch und besteht aus Stahlblech und Profilstahl. Die Innenfläche des Ofendeckels besteht aus Edelstahlblech. Die Ofenauskleidung besteht aus ultraleichten und energiesparenden Feuerfeststeinen. In die Sandwichschicht der Ofenauskleidung und des Ofenmantels wird Aluminiumsilikatfaserfilz eingelegt, um die Wärme zu halten, und die verbleibenden Lücken werden mit Steinmehl gefüllt und erweitert. Der elektrische Widerstandsdraht ist mit einem hochohmigen OCR25A15-Legierungsdraht spiralförmig am Drahtstein des Ofenherds befestigt. Im Ofenherd ist eine Temperiertrommel aus Edelstahl angebracht. Der Ofendeckel wird über einen Mast angehoben und abgesenkt. Um die Werkstücke gleichmäßig zu erhitzen, ist am Ofendeckel ein Heißluft-Umwälzgebläse (bestehend aus einer hitzebeständigen Edelstahlwelle und einem Lüfterflügel) installiert, das während des Aufheizvorgangs die Heißluft nach oben und unten zirkuliert den Ofen, um eine gleichmäßige Erwärmung zu gewährleisten. Der Elektroofen ist mit einem automatischen Temperaturkontrollschrank und einem Thermoelement ausgestattet.

Trockenlegung des Elektroofens

Vor der Verwendung sollte der Benutzer den Ofen trocknen, um die Bildung von Rissen im Ofen aufgrund des schnellen Temperaturanstiegs während des Gebrauchs zu verhindern.
100–200 °C 6–10 Stunden Ofendeckel geöffnet
200–300 °C 8–12 Stunden Ofendeckel geöffnet
300–450 °C 12–16 Std. Ofendeckel schließen
500–600 °C 16–22 h Ofendeckel schließen
Hinweis: Der Ventilator muss bei 250 °C eingeschaltet werden, um eine Verformung der Flügel und der Welle zu verhindern. Bei neuen oder langfristig wiederverwendeten Elektroöfen (über ein halbes Jahr) muss der Benutzer den Ofen trocknen, um die Feuchtigkeit im Ofen zu entfernen, die Isolationsleistung zu verbessern und die Ascheverbindung zu sintern, um die strukturelle Festigkeit des Ofens zu erhöhen Beschichtung. Die Ofenauskleidung nach dem Trocknen kann auch die Auskleidungsschäden reduzieren, die durch schnelles Erhitzen während des Betriebs verursacht werden.

Vorbereitung vor dem Öffnen des Ofens

1. Überprüfen Sie den Schaltkasten und den Ofen auf gefährliche Dinge, die zu Stromverlusten führen können, und nehmen Sie sie heraus.
2. Überprüfen Sie nach dem Schließen, ob die Elektrogeräte und Instrumente im Schaltkasten ordnungsgemäß funktionieren, und schalten Sie den Zählerschalter ein, damit er funktioniert.

Offener Ofen für die Produktion

1. Stellen Sie die Temperatur des automatischen Temperiergeräts entsprechend den Prozessanforderungen ein.
2. Bringen Sie den „Griff“ des Schaltschranks in die Position der automatischen Steuerung, starten Sie den Lüfter und sorgen Sie für die Stromversorgung zum Aufheizen.
3. Der kalte Ofen muss auf die richtige Temperatur aufgeheizt, anschließend 2 Stunden lang warm gehalten und dann mit Werkstücken beschickt werden (kontinuierliche Produktion), was eine kontinuierliche Ofenbeschickung ermöglicht.
4. Wenn die Teile des Ofens herausgezogen sind, sollte er ausgeschaltet und ausgeschaltet werden. Nachdem der Ventilator aufgehört hat zu rotieren, heben Sie den Ofendeckel mit dem Mast an.
5. Beladen Sie den Ladekorb oder eine andere Vorrichtung vorsichtig mit dem Kran und platzieren Sie ihn auf der Mittellinie des Ofens. Achten Sie darauf, dass die geladenen Teile den Ventilator nicht berühren.
6. Schließen Sie den Ofendeckel so, dass die Kante des Ofendeckels in der Sanddichtungsnut überlappt, um die Höhe des Ofendeckels aufrechtzuerhalten.
7. Arbeiten Sie gemäß den Prozessanforderungen.

Vorsichtsmaßnahmen und Wartung

1. Die maximale Ofentemperatur überschreitet 650 °C nicht.
2. Die geladenen Teile sind nicht höher als das obere Ende des Ladekorbs.
3. Es ist strengstens verboten, nasse Teile in den Ofen zu legen.
4. Lassen Sie nicht zu, dass der Lüfter aufhört zu rotieren oder weiterhin Strom zu erzeugen und zu heizen, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten.
5. Reinigen Sie den Ofenherd einmal im Monat. Entfernen Sie Kalkablagerungen und andere Verunreinigungen.
6. Die Ofentemperatur darf nicht 400 °C betragen. Öffnen Sie den Ofendeckel, um schnell abzukühlen.
7. Überprüfen Sie jeden Monat die Schrauben an den Kontaktleitungsklemmen und entfernen Sie rechtzeitig die Oxidschicht, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden.
8. Überprüfen und kalibrieren Sie das Temperaturkontrollmessgerät und das Thermoelement jeden Monat.
9. Schmieren Sie den Hebemechanismus des Ofendeckels und das Lüfterlager jeden Monat.
10. Wenn die Elektrogeräteserie ausfällt, muss eine professionelle Verwaltung organisiert werden.

Kundendienst
ZTIC Heavy Industries ist Ihr Geschäftspartner im After Market.
ZTIC kann Folgendes bieten:
1. TECHNISCHE ERSATZTEILE – ENTWICKLUNG UND HERSTELLUNG
2. GROSSVOLUMIGE STAHL- UND EISENGUSSGIEßEREIEN
3. RIESIGE MASCHINENWERKSTATTZAPAZITÄTEN
4. TRAININGSPROGRAMME
5. VORBEUGENDE WARTUNGSPROGRAMME
6. PRÄVETATIVE WARTUNGSDIENSTLEISTUNGEN
7. UMFANGREICHE WARTUNGSPROGRAMME
Die Außendiensttechniker von ZTIC sind speziell für die Produkte der CITIC-Markengruppe geschult, können aber auch die Wartung anderer OEM-Marken übernehmen.
Unsere Techniker sind mit den modernsten verfügbaren Diagnosegeräten ausgestattet, um Fehler bei Ihren Geräten zu beheben, die Leistung zu optimieren und Ausfallzeiten zu minimieren.
ZTIC verfügt außerdem über umfangreiche Kapazitäten bei der Lieferung sämtlicher Verbrauchsmaterialien und elektrischen/mechanischen Ersatzteile, die Sie benötigen.
Technische Parameter:

Modell Nr.	RGR45-9
Nennleistung	45KW
Nennspannung	380V/3Phasen
Nenntemperatur	950°C (kontrolliert)
Genauigkeit der Temperaturregelung des Instruments	±1 °C
Trennwand zur Temperaturregelung	1
Steuermodus	Automatische Pid-Mobilisierung, Halbleiterrelais
Heizkörper	Spiralförmiger Widerstandsdraht ocr21A16Nb
Ofenrohrmaterial	10 mm 310S-Edelstahl (2520)
Anschluss Heizelement	Y
Größe des Ofentanks	Φ520×680mm
Heizbereich	1
Entladeweg	axiale Entladung
Kühlmodus	natürliche Kühlung
Ofentankmaterial	Hitzebeständiger Edelstahl 310S
Gesamtabmessungen (LBH)	φ1850*2000
Kapazität	120~130kg/Ofen
Gewicht des Ofens	2,5 Tonnen

Unternehmensprofil

Vertical Pit-Type Tempering Furnace and Heat Treatment Furnace

FAQ

FAQ

F: Warum wir an Luoyang Zhongtai Industries Co., Ltd. glauben:
A: 1. Mehr als 30 Jahre Erfahrung.
2.Wir sind der führende professionelle Anbieter von Bergbaumaschinen, Baumaschinen, Gussmaschinen und Schmiedeteilen
3. Alle Produkte erhielten das Qualitätsmanagementzertifikat ISO9901:2000 sowie die CE- und ROHS-Zertifikate.

F:Lieferzeit:
A: Vorlaufzeit für Teile 1–2 Monate, Maschinen 2–3 Monate.

F: Zahlungsbedingungen:
A: Akzeptieren Sie die Zahlungsart: T/T, L/C, Western Union, Bargeld.
30 % Anzahlung bei Vertragsunterzeichnung. Die vollständige Zahlung erfolgt vor dem Versand

F: Qualitätsgarantie?
A: Garantiezeit: ein Jahr für die Hauptmaschinerie. Wenn etwas nicht stimmt, bieten wir Ihnen technische Beratung und finden umgehend eine Lösung. Für diese Verschleißteile garantieren wir qualitativ hochwertige Teile für eine langfristige Versorgung.

F: Kundendienst?
A: Auf Wunsch des Endbenutzers können wir technische Anleitungen für Maschinen bereitstellen, die Tests und Teilewartung durchführen.