Dank der Schmelzkapazität kann Sarco seine Gussproduktbasis erweitern

Das Unternehmen ist international bekannt für die Herstellung von Gussteilen für die Stahlwerksindustrie.

Die South African Roll Company (Sarco) gilt seit langem als einer der führenden internationalen Hersteller von Gussteilen für die Stahl- und Nichteisenmetallindustrie. Die Herstellung von Gussteilen mit einem Gewicht von bis zu 65 Tonnen erfordert eine große Schmelzkapazität der Gießerei und eine maßgeschneiderte CNC-Ausrüstung der Maschinenwerkstatt. Alle Prozesse zwischen dem Gießen des Metalls und der Endbearbeitung müssen auf die Größe und das Gewicht der Gussteile abgestimmt sein – keine leichte Aufgabe.

„Sarco stellt seit 1947 Gussteile her und verfügt seit 1975 über eine eigene Gießerei und Maschinenwerkstatt, als die damaligen Eigentümer, die Dorbyl Group of Companies, eine Spezialanlage in Betrieb nahmen. SARCO begann sein Leben in der Vecor-Gießerei im Vanderbijlpark. 1974 wurde die Dorbyl Group of Companies gegründet und Vecor wurde Teil der Schwermaschinenabteilung von Dorbyl“, erklärte SP van der Walt, Vertriebs- und Marketingmanager bei SARCO.

Die South African Roll Company (Sarco) gilt seit langem als einer der führenden internationalen Hersteller von Walzen für die Stahl- und Nichteisenmetallindustrie

Sarco verfügt über drei Öfen mit einer Kapazität von jeweils 22 Tonnen, eine 5-Tonnen-, eine 3-Tonnen- und eine 12-Tonnen-Einheit, was dem Unternehmen eine Gesamtkapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr verleiht. Die sechs kernlosen Induktionsöfen haben eine Schmelzkapazität von 86 Tonnen

Das Formsandsystem von Sarco basiert auf dem Phenolharz-Bindersystem. Das Unternehmen hat kürzlich in zwei neue kontinuierliche Sandmischer investiert

„United Foundries, eine bekannte internationale Gießerei, erwarb 1998 die Dorbyl Roll Works von Dorbyl Limited. Daraus entstand der heutige Name Sarco. Im November 2008 verkaufte United Foundries Sarco jedoch an eine Aktionärsgruppe bestehend aus Nedbank Capital Private Equity, Medu Capital und Management, und das Unternehmen behält seitdem seinen Namen“, fuhr van der Walt fort.

Schwere technische Gussteile „Im Jahr 2016 erweiterte Sarco seine Gusskapazitäten, um den lokalen und internationalen Schwermaschinenbau zu bedienen. Eine Kombination aus hochentwickelter Ausrüstung, modernster Technologie sowie den in über einem halben Jahrhundert in der Branche erworbenen Fähigkeiten und Erfahrungen hat Sarco zu einem der weltweit führenden Walzenhersteller gemacht, die der Stahlindustrie derzeit zur Verfügung stehen.“

„Die Gießerei verfügt über sechs kernlose Induktionsöfen mit einer Gesamtkapazität von 86 Tonnen. In unserem Fall ist die Hauptfrequenz-Induktionserwärmung eine überlegene Alternative zur Lichtbogenofenerwärmung, da die Induktionserwärmung eine schnellere und effizientere Wärme liefert. Darüber hinaus wird ein thermisches Analysesystem verwendet, um die Qualität des geschmolzenen Metalls vor dem Abstich und Gießen zu bewerten und zu optimieren.“

Sarco beschäftigt 38 Mitarbeiter in der Gießerei und 10 sind jetzt für den Bereich allgemeiner technischer Gussteile zuständig

Drei Mühlenwalzen in einer Grube, die in der Gießerei abkühlt

Der allgemeine technische Teil der Gießerei bereitet eine Schlackentopfform vor

„Chemische Zusammensetzung und Temperatur werden durch strenge Kontrollen der Qualität der Rohstoffe und Legierungszusätze sowie durch die Anwendung statistischer Prozesskontrollmethoden präzise kontrolliert und angepasst. Diese Steuerungen gewährleisten in Kombination mit der induzierten Rührwirkung im flüssigen Metallbad in diesem Ofentyp die homogene Schmelze, die für die kontinuierliche Wiederholbarkeit der erforderlichen metallurgischen Standards unerlässlich ist.“

„Wir verfügen über drei Öfen mit einer Kapazität von jeweils 22 Tonnen, eine 5-Tonnen-, eine 3-Tonnen- und eine 12-Tonnen-Einheit, was uns eine Gesamtkapazität von 20.000 Tonnen pro Jahr ergibt, basierend auf den Kapazitätsgrenzen von Geräten wie Formentrocknung und Gießen Grubenraum und Wärmebehandlungsanlagen.“

Neue Sandaufbereitungsanlage und kontinuierliche Sandmischer„Unser Formsandsystem basiert auf dem Phenolharz-Bindemittelsystem und wir beauftragen lokale Modellbauer mit der Erstellung unserer Muster.“

Die Schlackentopfform

Walzen verlassen einen der beiden Wärmebehandlungsöfen mit Herdgestell

Mühlenwalzen werden vor der Bearbeitung einer Ultraschallprüfung unterzogen

„Gegen Ende des Jahres 2019 haben wir eine neue Sandaufbereitungsanlage und zwei kontinuierliche Sandmischer installiert. Auch die gesamte zugehörige Ausrüstung wie Trichter und Kühlerklassierer ist neu, einschließlich einer neuen Ausschüttung. Diese Investition dient dazu, die Rückgewinnung und Wiederverwendbarkeit des im Formprozess verwendeten Sandes zu verbessern und so die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und gleichzeitig die Qualität des Produkts bei erheblich reduzierten Produktionskosten zu verbessern.“

„Wie Sie sich vorstellen können, verbrauchen wir aufgrund der Größe der Gussteile, die wir herstellen, viel Sand, sodass eine Investition in diese Technologie notwendig war.“

Spezieller Gussboden für den Schwermaschinenbau „Anfangs, als wir das Konzept der Herstellung schwerer technischer Gussteile in der Gießerei einführten, wurden alle diese Gussteile in denselben Gruben und auf demselben Boden wie die Walzen hergestellt. Die Erfahrung hat uns gelehrt, dass wir die Abteilungen trennen mussten und jetzt verfügt die Abteilung für allgemeine technische Gussteile über eigene, modernisierte Gruben und Stellflächen.“

Eine Walze wird für die Bearbeitung eingerichtet

Das Unternehmen kann Gussteile von 450 Kilogramm bis 85 Tonnen herstellen

Sarco verfügt in der Maschinenwerkstatt über eine maßgeschneiderte Hochleistungs-CNC-Drehmaschine von WaldrichSiegen

„Die überdachte Fläche unserer Anlage ist groß, sodass wir mehr als genug Platz haben. Aber wer weiß? In Zukunft könnten wir diesen Teil der Gießerei abtrennen und in eine eigene Anlage ausgliedern, da wir über genügend angrenzendes Land verfügen, um Verbesserungen und Erweiterungen vorzunehmen.“

Neuer Fokus auf schwere technische Gussteile„Mit einem Team, das sich auf die Gussteile im Schwermaschinenbau spezialisiert hat, haben wir ein engagiertes Vertriebs- und Marketingteam sowie ein technisches Team eingestellt, das die Kontrolle über die Produktionsseite übernommen hat.“

„Darüber hinaus haben wir die Fähigkeiten des Personals in dieser Abteilung ausgebaut und uns dabei auf die Mitarbeiter in der Gießerei konzentriert. Sie bieten fortgeschrittene Methodenkurse und andere Kurse zu Gießereipraktiken an.“

„Unsere Predictive-Metal-Analytics-Software kommt auch im Gießprozess zum Einsatz. Die Software bestimmt die Morphologie und Qualität der Erstarrung des flüssigen Metalls.“

„Derzeit konzentrieren wir uns auf niedrig legierten Stahlguss, Eisen mit hohem Chromgehalt, Gusseisen und SG-Eisen, aber in Zukunft werden wir uns bei steigender Nachfrage auch mit höher legierten Stählen und anderen verwandten Metallen befassen.“

„Mit der bereits vorhandenen Ausrüstung für die Gussteile werden die Formen in gasbefeuerten Trockenöfen erhitzt, während effiziente Formenbeschichtungs- und Kühlspritztechniken dafür sorgen, dass die Gussoberflächen jederzeit sauber sind.“

Mühlenwalzen in der Maschinenwerkstatt warten darauf, bearbeitet zu werden

Ein Blick in die Schwermaschinenhalle

Eine kleinere Walze mit einem Gewicht von etwa 450 Kilogramm

„Zu den Gussteilen, die wir in dieser Abteilung hergestellt haben, gehören Schlackenkübel, Einbaustücke, Fallkugeln, Mantelköpfe, Planierrahmen, Verschleißauskleidungen, Austragsköpfe und Drehzapfen. Aber wir sind nicht darauf beschränkt. Für alle größeren Gussteile für die Bergbau-, Energie-, Transport-, Landwirtschafts-, Bau-, Petrochemie- und allgemeine Maschinenbauindustrie sind wir bestens in der Lage, sie zu fertigen.“

Wärmebehandlung „Wir verfügen über eine umfassende Wärmebehandlungsabteilung mit sechs großen Haubenöfen und zwei Herdwagenöfen. Alle Öfen sind innen mit einer stapelgebundenen Keramikfaserblockisolierung ausgestattet und werden durch gasbetriebene Hochgeschwindigkeitsbrenner erhitzt. Temperaturen und Zykluszeiten werden durch hochentwickelte Instrumente und speicherprogrammierbare Steuerungen gesteuert. An den Gussteilen sind Thermoelemente angebracht und alle Zyklen sind in der SPS vorprogrammiert, um eine präzise Wiederholbarkeit zu gewährleisten.“

„Dieser Service wird auch den Kunden der allgemeinen Gussabteilung angeboten.“

Qualitätskontrolle „Sarco ist nach ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 und OSHAS 18001:2007 akkreditiert. Die Qualitätssicherungsabteilung verfügt über strenge Verfahren für Planung, Herstellung, Prüfung und Dokumentenkontrolle. Zu den Geräten der Abteilung gehören ein Bruker Q4-Spektrometer, ein tragbares RFA-Bruker-Metallanalysegerät, ein Equotip, Struers Vickers- und Rockwell-Härteprüfer sowie andere Geräte, die zu einem international anerkannten Labor gehören.“

Herstellung werksspezifischer Gussteile „Neben der lokalen Belieferung von ArcelorMittal, Columbus Stainless Steel und SA Metal liefern wir unsere Gussteile auch an Werke auf der ganzen Welt. Trotz der Größe dieser Gussteile ist der Markt immer noch sehr wettbewerbsintensiv. Generell gilt, dass jeder unserer Gussteile ein Unikat ist und je nach Verwendungszweck eine unterschiedlich lange Nutzungsdauer aufweist. Einige dieser Gussteile sind bimetallisch und bestehen aus einer verschleißfesten Arbeitsschicht (Schalenmaterial) und einem Kern aus Sphäroguss (SG). Die Härte der Arbeitsschicht (Schalenmaterial) liegt zwischen 65 ShC und 85 ShC. Die Abmessungen dieser Gussteile variieren je nach kundenspezifischen Anforderungen.“

Maschinenwerkstatt (Schwer- und Leichtbau) „Für die Herstellung von Walzgussteilen ist unsere Maschinenwerkstatt von entscheidender Bedeutung. Die Maschinenwerkstatt verfügt über eine große Auswahl an speziell für die Walzenherstellung angefertigten Geräten. Der Laden ist in einen schweren und einen leichten Bereich unterteilt. In der Schwerlasthalle werden Gussteile mit einer Gussmasse von 10 bis 85 Tonnen mit einem Bettdurchmesser von bis zu 1.650 mm und einer Gesamtlänge von bis zu 10 Metern verarbeitet. Die Lichthalle ist für Gussteile von 450 Kilogramm bis zu 10 Tonnen mit einem Bettdurchmesser von bis zu 1.400 mm und einer Länge von 5.500 mm ausgelegt.“

In der kleineren Maschinenhalle verfügt Sarco über zwei vertikale Bohrwerke, um die Bearbeitung von Schleudergusshülsen für Universalfräser zu ermöglichen

Beschädigte Walzen werden gereinigt, bevor sie dem Recycling zugeführt werden

Sarco verfügt über ein Bruker Q4 Tasman-Spektrometer für die Metallanalyse

„Zu den Einrichtungen gehören Schruppdrehmaschinen, CNC-Schlichtdrehmaschinen, Einkopf-Fräsmaschinen, große und Duplex-Halsfräsmaschinen, große und kleine Schlichtschleifmaschinen, eine Schrupp-/Schlichtschleifmaschine, automatische Ultraschallscangeräte und eine Lismar-Rolleninspektionsmaschine zur Erkennung von Oberflächenfehlern.“

Neuer Geschäftsführer Harold Pretorius war zuvor sechs Jahre als Metallurge bei Sarco tätig und kehrte vor zehn Jahren zum Unternehmen zurück. Pretorius hatte in diesen zehn Jahren verschiedene Positionen im Unternehmen inne, unter anderem als Betriebsleiter sowie Vertriebs- und Marketingleiter. Pretorius ist derzeit zum Geschäftsführer von Sarco ernannt.

„Sarco ist ein starkes Unternehmen mit einer langen Geschichte in der Herstellung von Gussteilen. Wir haben uns weltweit einen hohen Ruf erworben und werden diesen weiter ausbauen“, sagte Pretorius.

„Unser Vorhaben, Gussteile für den allgemeinen Maschinenbau herzustellen, war zunächst zögerlich, aber da wir mehr Erfahrung und Know-how gesammelt haben, sind wir zuversichtlich, in diesem Bereich weitere Geschäfte zu tätigen. Wir verfügen über modernste technische Ausrüstung, Verfahren und erfahrenes Personal, um alle allgemeinen technischen Gussteile herstellen zu können.“

„Bei der Herstellung von Gussteilen müssen wir diese nach den strengsten Spezifikationen und Materialanforderungen gießen und bearbeiten. In diesem Zusammenhang wird der Bedarf an erhöhten Stückzahlen prozesssicher und kosteneffizient produziert.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Sarco unter TEL: 016 910 7000 oder besuchen Sie www.sarco.co.za